1. 辊压机修复技术

　　辊压机上的挤压辊是生产线中的关键部件，挤压辊表面的耐磨层通常只有10mm厚，耐磨层磨损后暴露出来的金属会在极短的时间内被磨掉而造成挤压辊深度磨损（见图1）。故辊压机工作一段时间后都需要对其表面耐磨层进行堆焊修复，按工作状况分为不拆挤压辊的修复（简称在线修复）和拆下挤压辊的修复（简称离线修复）。其中，在线修复的因其周期短、对生产影响小的优点使大多数挤压辊的修复都采用这种方式，可现场施工中存在以下难点：
　　（1）要求施工周期短在线堆焊修复要求周期越短越好，以满足水泥生产线维修后尽快开机的要求。
辊压机表面已经磨损需要修复

图 1
　　（2）辊子的直径大引起堆焊后出现质量问题的风险大挤压辊的直径通常在1000~1800mm，而辊面的宽度也在450~1400mm。这种大直径、大厚度的实心辊堆焊时会产生很大的焊接应力，且焊接残余应力也很大。焊接应力很容易使辊面堆焊的高硬度耐磨焊丝剥落，或焊接残余应力在工作时与工作载荷叠加造成堆焊耐磨层剥落，使挤压辊损坏（见图2）。
辊压机表面已经磨损

图 2
　　（3）焊接工作量大且焊接工艺制定需严谨挤压辊的堆焊除了开始的一部分工作是刨削外，剩余都是焊接工作。堆焊一台辊压机的辊子根据型号不同需要2000~4500kg不等焊丝，单只辊子每天堆焊400~600kg焊丝。
　　耐磨堆焊的特殊性决定了焊接时需采用过渡层、修复层、耐磨层等不同的焊接材料和焊接工艺，这给焊接工艺的制定和实施提出了更高的要求。

　　2. 辊压机堆焊实施

　　针对以上辊压机在线修复的几个主要的难点、要点，在维修的施工前必须制定合理的施工计划、焊接工艺指导等措施，施工的过程中必须严格监控各种施工工艺以保证质量。
　　（1）组织实施明确项目负责人、安全及质量监督人员、日班中班夜班的负责人，以及具体的施工人数。合理的制定具体的施工节点，必须按准备、预热、刨削、修圆、堆焊过渡层、修复层、耐磨层、花纹层及修边等工序节点按时完成，以满足短的施工周期。
　　（2）施工所需要的工具及焊接材料施工前根据项目现场的情况准备足够的焊接设备、吊装工具、打磨工具、切割工具和电缆等机具，并配套所需要的耗材。堆焊使用的焊材根据焊接工艺准备不同类型的焊丝，并作好预算以便于订购。
　　（3）焊接工艺的制定焊接工艺是在施工前与厂家技术沟通后了解挤压辊的材料后制定出来的，针对不同的辊体材料需使用不同种类的过渡层焊接材料，针对不同的焊接位置给出具体的焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数。尽量采用自动刨削和焊接的工艺以保证挤压辊这种大工件的质量，且能减轻工人的劳动强度。
　　在明确了药芯焊丝、焊接参数后，选择合适的预热和焊接层间温度。预热和保温是为了避免焊接区域与其他区域的温差过大而产生大的焊接应力和残余应力，现场通常采用火焰加热的方法预热和保温。做到现场每个焊接人员人手一份焊接工艺指导书，避免焊接过程中的质量问题。
　　（4）施工实施细则制定详尽的施工实施细则，使每个人指导每个节点内的工作内容来提高效率。例如如下施工步骤：办理好施工手续→拆斜插板→拆侧挡板→刨除辊面疲劳层→辊面全面焊补→安装斜插板→安装侧挡板→清理场地→试机。
　　以上这些方案的实施保证了我公司在多个辊压机修复现场的进度和质量，通过实践的检验说明，我公司制定的施工方案和焊接工艺是合理的。希望在以后的工作中不断优化，得到更高的效率和更好的质量。